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板壳式氨冷凝器在联碱生产中的应用
帅永康 陈发煜 金春花 陈铭进
（自贡鸿鹤化工（集团）有限责任公司 四川自贡 643000）
摘要 介绍了自贡鸿鹤化工公司采用板壳式冷凝器替代传统的盘管式氨冷凝器，针对其在生产中存在的问题，提出改善氨冷凝器换热效率的措施。
关键词 氨冷凝 板壳式冷凝器 换热效率
自贡鸿鹤化工公司联碱装置自采用液氨制冷生产氯化铵以来，高压气氨采用传统的盘管冷凝器制液氨。随着机械制造工业的发展，加工制造板壳式冷凝器（换热器）技术的成熟，1999 年鸿鹤化工公司在联碱装置挖潜改造时，开始采用板壳式冷凝器替代传统的盘管式氨冷凝器，目前在联碱生产中已用了 6 台（面积 200m2 2 台、280m2 1 台、400m23 台）。
1 板壳式氨冷凝器的优势
板壳式氨冷凝器比传统的盘管式氨冷凝器具有以下特点：①占地面积少，布置方便，可以布置在液氨贮槽楼顶上，特别是更适合老厂改造；②投资省，仅为盘管式氨冷凝器的 20%-30%；③传热效率高；④操作维护方便。
2 应用中存在的问题及改进措施
2.1 运行情况与 CO2 波纹换热器比较
氯化铵生产应用板壳式氨冷凝器几年来，经我们对其进、出口冷却水温度的测定和 CO2波纹管冷却器等的冷却水进、出口温度进行比较发现，氨冷器的冷却水进出口温差仅 5-7℃，CO2 波纹管冷却器进、出口温差大于 25℃，同时，其被冷却介质气氨的进口温度比 CO2还高。
2.2 原因分析
鸿鹤化工公司板壳式氨冷凝器未能充分发挥其效率的原因有以下几点：
（1）在板壳式氨冷凝器顶部（气氨进口处）有不凝气聚集；
（2）经氨压缩机后的高压气氨中带有油雾，在板壳式氨冷器上形成油膜影响传热效率；
（3）在氨冷凝过程中发生相变，有大量液氨向高压液氨槽中流去，液氨出口管弯头较多，管线太长，且直管段几乎无倾角，不利于液氨的流动；
（4）板壳式氨冷凝器运行一段时间后，在换热片间有结垢的情况，降低了换热效率。
2.3 改善氨冷凝器换热效率的措施
经过对氨冷凝器运行情况的分析，提出以下几方面的改进措施：
（1）在板壳式氨冷器顶部配一根管子到低压液氨贮槽，在运行过程中，将高压气氨进口阀关闭，用高压液氨贮槽反压排出不凝气。并将不凝气排入环保处理装置，排出系统。
（2）加强高压气氨油分离器的管理，并对油分离器进行不断改进，以减少油雾在板壳式冷凝器板片上的聚集及带走。
（3）对氨冷凝器的工艺配管进行改进，确保液氨畅流，不聚集滞留。
（4）对氨冷凝器冷却水配一压缩空气管，定时用压缩空气鼓动，防止换热片上形成泥垢，影响传热效率。
3 结语
板壳式氨冷凝器是在板式换热器的基础上发展起来的。由于设备小，在联碱生产中不属关键设备，在设计、运行管理过程中往往容易被忽视，但该设备具有占地面积小、布置安装容易、投资费用低、传热效率高、运行费用低等特点，在对联碱传统氨冷凝器大修改造及新建厂时为一种设计运行可靠的优选设备。
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